UV油墨印刷色差也稱(chēng)色偏，是印刷過(guò)程中典型的質(zhì)量弊病之一，印刷廠(chǎng)家在油墨膠印生產(chǎn)過(guò)程中，時(shí)常發(fā)生印刷品與打樣樣張色彩不相符的現象，或者圖案畫(huà)面疊印后混色故障，輕者影響產(chǎn)品質(zhì)量，嚴重的會(huì )使整批產(chǎn)品報廢。那么引起色偏和混色故障的原因有哪些呢？又該怎么去解決呢？

（1）制版操作不規范引起的黃、品紅、青某一色網(wǎng)點(diǎn)過(guò)深或過(guò)淺。這里主要是指印版曬制過(guò)程中，曬版光源強度，光譜同印版感光特性不匹配，或曝光時(shí)間不當，顯影液PH值以及顯影時(shí)間長(cháng)短掌握不恰當等，都可能造成印版網(wǎng)點(diǎn)過(guò)深或過(guò)淺。
（2）油墨色彩調配不當或三原色油墨不相匹配。即不是同品牌、同型號的油墨。
（3）色序安排不合理，主要指多色膠印機的色序安排。
（4）印刷紙張本身存在較嚴重的色偏現象。
（5）由于印版兩側空白處嚴重掛臟，而引起混色現象（常見(jiàn)于半衛星式膠印機）。
（6）換色時(shí)，墨輥洗不干凈。
（7）輸紙不正常。
（8）換版不及時(shí)。
（9）簽樣者不負責任。
（10）水墨不平衡。

針對以上原因，油墨膠印機操作者必須注意以下幾個(gè)方面：
（1）在校正墨色時(shí)，必須做到墨色基本符合樣張，才能開(kāi)印，片面追求產(chǎn)量，往往墨色離付印樣距離較大就開(kāi)始印刷，這樣勢必造成前后印刷產(chǎn)品色差較大。正確的操作應該是：印版校好后用過(guò)版紙來(lái)校正墨色，試印樣張必須基本符合付印樣時(shí)，方可正常印刷。
（2）一般情況下簽樣者必須在較短時(shí)間內簽樣完畢，以減少色差發(fā)生。
（3）正確掌握水墨平衡，特別注意潤濕液的PH值，在同樣的墨量情況下，水大水小也會(huì )影響顏色的深淡，用水量大小的原則為不掛臟的情況下，采用最小的供液量。
（4）根據紙張質(zhì)量的情況，決定清洗橡皮布的頻率，如紙張質(zhì)量較差，而又沒(méi)有及時(shí)清洗橡皮布，也會(huì )造成色差。
（5）保證輸紙正常，每次輸紙停頓都會(huì )造成張產(chǎn)品偏深。所以要養成良好的習慣，即每次輸紙停頓后再印刷時(shí)拿掉6～8張產(chǎn)品，以免混在成品中，造成色差。

（6）長(cháng)版產(chǎn)品如發(fā)現印版花版，應及時(shí)更換?；ò鎸τ湍奈侥芰档?，也會(huì )造成產(chǎn)品印跡的深淡，形成色差。

       

       對于正、反面印刷的產(chǎn)品，一定要注意正、反面的深淡，要經(jīng)常與反面產(chǎn)品的墨色進(jìn)行對比，防止越印越深或越印越淡而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。對于跨頁(yè)拼圖的產(chǎn)品，盡可能安排在同一機臺，同一班次印刷，否則，會(huì )造成嚴重的質(zhì)量事故。